潜水泵机械密封泄漏原因及解决方法

机械密封又称端面密封，通常称为“机械密封”。是潜水泵防水的关键部件。潜水泵使用中出现机械密封泄漏的现象在潜水泵故障中比较常见。同时，机械密封密封的好坏直接影响泵的正常运行。为保证潜水泵的正常运行，避免在运行过程中因机械密封泄漏造成事故，现对机械密封泄漏情况进行总结分析如下。

潜水泵机械密封泄漏原因及解决方法

A. 周期性泄漏

1、潜水泵转子轴向移动过大，辅助密封与轴的过盈量大，动环不能在轴上灵活移动。泵翻倒后静环磨损，泵不能补偿排量。

相应的解决方案：我们在装配潜水泵机械密封时，潜水泵轴的轴向位移应小于0.1mm，辅助密封与轴的过盈量要适中。在保证径向密封的同时，还应将动环组装好后，保证能在轴上灵活移动（将动环压在弹簧上能自由弹回）。

2、潜水泵机械密封面润滑油量不足也会造成干摩擦或密封端面粗糙。相应的解决办法：潜水泵油室润滑油面的高度应保持高于动、静环的机械密封面。

3、潜水泵转子的周期性振动。这是由于定子与上下端盖错位或叶轮与主轴不平衡、气蚀或轴承损坏（磨损），这种情况会缩短密封寿命并造成泄漏。以上问题可根据维修标准进行纠正。

B、潜水泵密封泄漏引起的潜水泵轴磨损现象

小型潜水泵的机械密封失效，往往会产生轴磨损。潜水泵的轴磨损位置主要有：动环的辅助密封圈，静环的位置，少数弹簧有轴磨损现象。

轴磨损的主要原因：

1、双端面机械密封，背压状态为不良工作状态，介质中的颗粒和杂质很容易进入密封面造成密封失效。

2、潜水泵轴磨损的主体部分为橡胶波纹管，由于上密封面润滑不良，动、静环之间的摩擦力矩大于橡胶波纹管与轴承之间的传递力矩。轴，并发生相对旋转。

3、动静环辅助密封被污水中的弱酸弱碱腐蚀，橡胶件没有弹性。有些已经腐烂，失去了应有的功能，导致出现轴磨损现象。

解决方案：

1、保证下端盖和油室的清洁，严禁使用劣质润滑油。

2、发动机密封油腔内的油位线应高于静、动环的密封面。

3、根据使用的不同介质选择不同结构的机械密封。对于高扬程泵，应重新设计机械密封结构。对于腐蚀性介质橡胶，应选用耐弱酸弱碱的氟橡胶。机封静环应装有防转销。

C.潜水泵压力过高引起的机械密封泄漏

1、高压和压力波引起的机械密封泄漏。当弹簧比压和总比压设计过大，密封腔内压力超过3MPa时，密封端面比压过大，液膜难以形成，密封端面会严重磨损。增加的热量产生导致密封表面的热变形。

对应解决办法：装配机械密封时，弹簧压缩必须按规定进行，不允许过大或过小。高压机械密封应采取措施。为使端面受力合理，尽量减少变形，可采用硬质合金、陶瓷等抗压强度高的材料，并加强冷却润滑措施，可选择键、销等可靠的传动方式。

2、真空运行引起的机械密封泄漏。在泵的启停过程中，由于泵入口的堵塞和泵送介质中所含的气体，可能会在密封腔内造成负压。如果密封腔内有负压，会引起密封端面的干摩擦，造成内置机械密封漏气（水）。真空密封与正压密封的区别在于被密封物体的方向性不同，机械密封在一定方向上也有其适应性。

对应方案：采用双端面机械密封，有利于改善润滑条件，提高密封性能

D. 介质引起的泄漏

1、大部分潜水泵机械密封拆卸后，静环和动环的辅助密封无弹性，有的已经腐烂，造成机械密封大量泄漏，甚至出现轴磨损现象。由于高温、污水中的弱酸、弱碱对静环和动环的辅助橡胶密封件的腐蚀作用，造成过大的机械泄漏。不耐酸碱，污水呈酸碱性时易腐蚀。对应溶液：对于腐蚀性介质，橡胶件应选用耐高温、弱酸、弱碱的氟橡胶。

2、固体颗粒和杂质引起的机械密封泄漏 如果固体颗粒进入密封端面，会划伤或加速密封端面的磨损。水垢和油在轴（套）表面的堆积速度超过摩擦副的磨损速度，造成运动环不能补偿磨损位移。

E.其他问题引起的机械密封泄漏。机械密封在设计、选型、安装等方面还存在不合理的地方。

1、弹簧的压缩必须按规定进行。不允许太大或太小。误差为±2mm。过多的压缩会增加端面的比压，过多的摩擦热会导致密封面热变形，加速端面磨损。如果压缩太小，动静环端面比压不足，密封不能密封。

2、安装动环密封圈的轴（或套筒）端面和安装静环密封圈的密封压盖（或外壳）端面应进行倒角和修整，以防止装配过程中损坏轴套的动环和静环密封圈。