离心泵叶轮磨损和密封磨损的原因分析及预防措施

磨损的定义是指部件尺寸（体积）变小并失去其原始设计功能。离心泵的磨损主要包括叶轮磨损和密封磨损。

密封磨损的原因

1.离心泵输水介质质量差，含有固体颗粒，磨损离心泵机械密封的表面。

2.无水干磨这一现象在有空气的进气管中较为常见，泵腔内有空气，泵开启后，机器密封在高速运转时摩擦产生高温，无法冷却。

3.机械密封安装过紧，表面发黑、深痕，密封橡胶变硬失去弹性。

4.机械密封漏水。

5.机械密封安装松动，导致表面上有一层薄薄的水垢，这是由于弹簧失去弹性和装配不良或电机轴向移动造成的。

叶轮磨损原因分析

1.叶轮材料不适用于腐蚀性液体。

2.螺母松动，导致离心泵叶轮磨损。

3.离心泵经常处于汽蚀状态，这会增加叶轮磨损。

磨损的预防措施

1.正确确定泵的吸水高度，保证入口压力不低于汽化压力。

2.尽量减少吸入管路中的水流损失。因为水流损失越大，泵入口处的压力就越低，水很容易蒸发。因此，应尽可能缩短吸入管的长度，并减少管道上的附件。管道内壁应光滑，吸入管直径应适当增大。

3.离心泵应安装在地下。如果气蚀是由过度吸水引起的，则泵可安装在地下或地表以下，靠近水面。

4.使用射流增加入口压力。

5.尽量使泵在额定条件下运行。如果泵在低于额定扬程或高于额定转速的情况下运行，泵流量必须大于额定流量。叶轮进口处的水流必须增加，压力将进一步降低。因此，泵压头不能降低，泵转速不能提高。

6.在离心泵进口处设置导叶或使用抗气蚀泵部件。