离心泵泵轴断裂有哪些原因？

制造工艺缺陷

当泵轴断裂时，自然反应是责怪制造商。但实际上，轴断裂通常是泵运行条件的直接结果。只有极少数的轴故障是由于制造缺陷造成的。 

振动

振动 最常见的原因是气蚀、临界速度、通过叶片频率以及在泵的最佳效率点之外运行。泵轴承开始磨损，使轴横向移动，导致轴弯曲并最终断裂。 振动谐波还会对泵轴施加额外的压力。 

不平衡

泵运行时，不平衡会产生问题，它是振动源，会缩短机器、轴承和机械密封的使用寿命。

错位

安装不到位导致的错位会对泵的轴承和轴造成过度的压力。

请注意，在不对中的情况下，泵的轴承更有可能在轴发生故障之前发生故障。 

流体特性

如果泵是选择来输送粘度较低的液体，而如果用来输送高粘度液体，那么受到粘度较高的液体的影响，则轴断裂的可能性较高。注意因温度或静止而发生粘度变化的液体。液体/泥浆在静止时脱水，例如纸料，也可能会产生问题。

液压冲击

液压可能会造成严重损坏。例如，当止回阀猛烈关闭，中断流体流动时，会产生巨大的冲击波。这种冲击波使流动逆转并返回下游。当冲击波与泵碰撞时，假设冲击足够强，轴可能会立即或随着时间的推移而弯曲或断裂。

逆流

当逆流导致泵的叶轮和轴向后转动，泵突然启动时，泵轴因压力或断裂。当上游的止回阀部分或完全堵塞，或无法正常工作时，就会出现这种情况。