工业应用选用立式多级离心泵要考虑流体特性的因素有哪些？

泵是通过将旋转叶轮的机械能转换为所谓的扬程来将液体从吸入口转移到排放口的一种机械设备。施加在液体上的压力迫使流体以所需的速率流动，并克服管道、阀门、配件和工艺设备中的摩擦损失。

在泵的选择方面，可靠性和效率是两大考量因素。通常，已选择和控制的泵适用于其正常操作点将在其最佳效率点（BEP）流程附近运行，所有这些都是其可靠性的组成部分。

立式多级离心泵

在为工业应用选择泵时，应考虑几个因素，如工艺流体特性、最终用途要求、环境条件、泵的材料、入口条件等。选择正确的泵类型并正确确定其尺寸对于任何泵应用的成功都至关重要。泵送应用包括恒定或可变流量要求，服务于单个或网络负载，并由开环（单向或液体输送）或闭环（回流系统）组成。

选择泵时考虑的一些关键因素包括：

流体特性：泵送流体特性会显着影响泵的选择。

主要考虑因素包括：酸碱度和化学成分。腐蚀性和酸性流体会降低泵的性能，在选择泵材料时应予以考虑。

工作温度：泵送材料和膨胀、机械密封部件以及填料材料与泵送流体一起考虑。

固体浓度/颗粒大小：当泵送研磨性液体（如工业泥浆）时，选择不会堵塞或过早失效的泵，同时取决于颗粒大小、硬度和固体的体积百分比。

比重：它影响提升和移动流体所需的能量，在确定泵功率要求时必须加以考虑。

蒸气压和粘度：适当考虑流体的蒸气压将有助于将气蚀风险降至最低。高粘度流体导致离心泵性能降低和功率需求增加。在泵送粘性流体时，考虑泵吸入侧管路损失尤为重要。