状态监测技术对于泵的维护维修有哪些好处？

泵是工业关键的机器设备之一，无论是制糖、造纸、化学加工、发电厂还是废水管理系统，泵的质量决定了整体运营的效率。 如果希望生产力水平达到最佳，需要让泵保持最佳状态。 

停机时间和昂贵的维修不仅会破坏工作流程，还会显着降低生产效率。这就是基于条件监控的预测性维护出现的地方， 什么是状态监测？ 简而言之，状态监测或CM是确定泵运行状态的过程，这有助于使用振动监测等技术监测水泵的工作情况，消除了设备故障并显着减少了停机时间，因为可以在特定问题影响生产力之前采取补救措施，状态监测的六个主要好处：

1/降低维修成本——在传统维护中，通常必须更换整个设备以解决故障，但是，在状态监测中，需要在关键设备发生故障之前对其进行更换，这有助于大幅降低维修成本，无需更换整个设备或机器，只需更换磨损的零件即可。

2/降低人工成本——在维修和维护期间，维修时间显着减少，这是因为只需更换磨损的零件，而不是整个泵系统，此外，由于持续监控泵的状况，“关键标注”的数量和维修频率都会减少，降低了总体劳动力成本。

3/消除停机时间——在传统的维护方法中，严重的泵故障可能导致计划外停机，带来重大损失。通过状态监测，可以进行主动维护，这意味着您可以在非生产时间安排维修，从而消除停机时间。

4/提高整体安全性——通过状态监测，可以在潜在问题成为重大安全问题之前对其进行修复，这可确保泵始终在安全的环境中运行，从而提高客户和员工的整体安全性。

5/简化员工操作时间——通过事先确定要进行的精确维修，员工无需花费宝贵的时间来试图找出问题所在。

6/最重要的是，通过降低维修成本、快速维修时间和无停机时间，可以大幅减少支出，提高生产效率，增加了总体收入。